De blir först i Sverige med elektrifierad smältprocess

Som enda tillverkare av stenull i Sverige inför Paroc en elektrifierad smältprocess i sin anläggning i Hällekis. Omställningen väntas stå färdig i början av 2027.

Parocs tillverkningsanläggning för stenullsisolering i Hällekis tillverkar isolering för byggnader och tekniska installationer. Anläggningen håller nu på att konvertera sin smältprocess, från kokseldade ugnar till elektrisk smältningsteknik.

Investeringen väntas minska både Scope 1- och Scope 2-utsläppen samt mängden inbäddad koldioxid i produkterna. Omställningen ger också de anställda möjlighet att utveckla sina färdigheter i att driva en elektrisk smältugn. Samtidigt innebär den nya processen lägre utsläpp av växthusgaser och högre energieffektivitet.

– Vi är mitt uppe i en omställning av vår anläggning för stenullstillverkning i Hällekis, där smältprocessen konverteras från kokseldade ugnar till en avancerad elektrisk teknik. Som situationen ser ut i Sverige i dag är vi den enda tillverkaren av stenull som kommer ha en elektrifierad smältprocess under den närmaste tiden, säger Beatrice Hallén, Sr Sustainability Leader, på Owens Corning.

Ny anläggning på 7 500 kvadratmeter

Projektet omfattar en ny anläggning på 7 500 kvadratmeter fördelat på två byggnader, en för den elektrifierade ugnen och en för filtreringsprocesserna.

Investeringen offentliggjordes i april 2024 och det första spadtaget togs i augusti samma år. Beatrice Hallén berättar att arbetet fortskrider enligt plan och uppstarten av den elektriska smältugnen är planerad till början av 2027.

– Det är ett komplext projekt som ställer stora krav på vår organisation. Vi har samarbetat med Peab som huvudentreprenör och Vattenfall som levererar elen. Vår erfarenhet från tidigare installationer vid Owens Corning Parocs fabriker i Parainen och Trzemeszno har varit av stor vikt, säger hon.

Vidare berättar Beatrice Hallén att flera miljöaspekter vägts in i byggandet av anläggningen.

– Miljö, energi och hållbarhet är centrala frågor för oss inom Owens Corning. Ett bra exempel är den betong som valts för hela projektet, ECO-Betong från Swerock. Där ersätts en del av cementen med biprodukter från stålindustrin, vilket minskar koldioxidutsläppen och förbättrar hållfastheten, säger hon och avslutar:

– Projektet är en viktig milstolpe för vårt åtagande att minska våra växthusgasutsläpp. Konverteringen förbättrar också tillverkningseffektiviteten och bidrar till Owens Cornings övergripande mål om en 50-procentig minskning av Scope 1- och Scope 2-utsläppen till 2030.

• Mer läsning: Nya bron kan bli Sveriges längsta